Dans le processus de traitement de la pièce , les temps auxiliaires tels que le chargement et le déchargement de la pièce, le réglage de l'outil, etc., représentent une part considérable du cycle de traitement. L'ajustement de l'outil est long et laborieux, et pas facile à être précis, et nécessite finalement une coupe d'essai. Les statistiques montrent que pour le traitement d'une pièce, le temps de manœuvre pur ne représente que 55 % du temps total, et le temps auxiliaire tel que le serrage et le réglage d'outils représente 45 %. Par conséquent, dans le processus d'usinage , l'instrument de réglage de l'outil est extrêmement important.

Alors, comment fonctionne l'instrument de réglage d'outil ?

1.Mesurer et compenser la valeur de correction d'outil dans cinq directions des axes ±X, ±Z et Y

La mesure et la compensation des valeurs de correction d'outil dans cinq directions peuvent éliminer efficacement les erreurs et la faible efficacité causées par le réglage manuel de l'outil. Quel que soit le type d'outil de coupe utilisé, quand tournantor fraisage le contour de la pièce, tous les points de pointe d'outil ou lignes d'axe d'outil impliqués dans la coupe doivent être ajustés ou compensés pour localiser avec précision le même point théorique ou le même pas axial. Pour les outils rotatifs motorisés, sauf pour mesurer et compenser la valeur de décalage dans le sens de la longueur de l'outil, il est également nécessaire de mesurer et de compenser la valeur de décalage dans le sens du diamètre de l'outil (la valeur de décalage des deux rayons délimités par le ligne d'axe de l'outil). Sinon, la machine-outil ne peut pas traiter une pièce de la bonne taille. Sur une machine sans instrument de réglage d'outil, la valeur de décalage de chaque outil a été obtenue par un test de coupe minutieux de chaque outil et par la mesure, le calcul et la compensation (réglage manuel de l'outil) de la taille de la pièce. C'est laborieux et la pièce sera mise au rebut si vous ne faites pas attention. Lorsque l'outil est changé, le travail doit être répété. Par conséquent, le réglage des outils est l'une des tâches qui prend le plus de temps pour l'assistance de la machine-outil.

Après l'utilisation d'un instrument de réglage d'outil, la valeur de décalage de l'outil par rapport au système de coordonnées de la pièce peut être automatiquement définie après le réglage de l'outil, établissant ainsi automatiquement le système de coordonnées de la pièce. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'utiliser la "commande G50" pour établir le système de coordonnées pièce dans le programme d'usinage.

2. Surveillance automatique, alarme et compensation de l'usure ou des dommages de l'outil pendant le traitement

Il est très difficile de terminer la compensation de la valeur d'usure sur la machine sans l'instrument de réglage d'outil. Il est nécessaire d'arrêter la machine plusieurs fois pour mesurer manuellement la taille de la pièce et modifier manuellement les paramètres de compensation de l'outil avec la valeur d'usure obtenue. Après avoir installé le tool setter, ce problème est beaucoup plus simple. Tant que vous définissez le nombre de cycles d'usinage terminés dans le programme et exécutez un système de réglage d'outil automatique, le travail de compensation d'outil peut être terminé.

Pour l'alarme de bris d'outil ou d'usure d'outil dans une certaine mesure, il s'agit de définir une "valeur seuil" en fonction de la quantité autorisée d'usure d'outil. Une fois que l'erreur détectée par le régleur d'outil dépasse la valeur seuil, il est considéré que l'outil est endommagé ou dépasse la valeur admissible. Si la valeur d'usure est plus élevée, la machine déclenchera automatiquement une alarme et s'arrêtera, puis remplacera de force l'outil.

3. Compensation du changement de valeur de correction d'outil causé par la déformation thermique de la machine-outil

Pendant le cycle de travail de la machine, les différentes chaleurs générées vont provoquer la déformation de la machine, notamment l'allongement thermique de la vis mère, et modifier la position de la pointe de l'outil. En conséquence, la précision dimensionnelle de la pièce traitée sera affectée. Installez le régleur d'outils sur la machine, considérez le changement de position de la pointe de l'outil causé par la déformation thermique comme la valeur d'usure de l'outil, et mesurez la valeur de décalage d'outil par le régleur d'outils pour résoudre le problème.

Afin de réduire le temps auxiliaire de la machine, de réduire le taux de reprise et de rebut et de mieux servir les clients, Excellence en Extrême-Orient a introduit le Instrument de réglage d'outils ZOLLER SMILE . Si vous avez des demandes, n'hésitez pas à nous contacter !