Tout d'abord, la surface de la pièce doit être prétraitée et le degré de liaison entre le revêtement et le matériau de base (matériau de la pièce) est la clé. Si la liaison ne peut pas être effectuée ou si la force de liaison n'est pas suffisante, le revêtement de pulvérisation sera décollé du substrat, ne répondant pas aux exigences de réparation des pièces. Par conséquent, afin de mieux combiner le revêtement et le matériau de base, il est nécessaire de tourner ou de rectifier la surface de la pièce cible, de retirer la couche de pulvérisation d'origine et la couche de traitement d'origine (telle que la couche carburée, la couche de trempe) sur la pièce, et éliminez divers dommages et bavures, corrigez l'usure inégale de la surface, réservez l'épaisseur du revêtement par pulvérisation, etc. Ensuite, éliminez toute la saleté sur la surface de la pièce et effectuez un traitement de rugosité. Le processus de dégrossissage utilise différentes méthodes pour différentes pièces, notamment le sablage, le filetage ou le moletage, le brossage électrique, etc. Ensuite, un préchauffage est nécessaire, qui consiste à réduire la différence de température entre le revêtement et la surface de la pièce, réduisant ainsi la contrainte résiduelle entre le revêtement et le substrat due aux différences de dilatation thermique, évitant la fissuration du revêtement et améliorant le collage résistance du revêtement et du matériau du substrat. Le contrôle de la température du préchauffage dépend de la taille, de la forme et du matériau de la pièce, ainsi que du coefficient de dilatation thermique du substrat et du matériau de revêtement. Cette étape est un processus très important. un préchauffage est nécessaire, ce qui consiste à réduire la différence de température entre le revêtement et la surface de la pièce, réduisant ainsi la contrainte résiduelle entre le revêtement et le substrat due aux différences de dilatation thermique, évitant la fissuration du revêtement et améliorant la force de liaison de le revêtement et le matériau du substrat. Le contrôle de la température du préchauffage dépend de la taille, de la forme et du matériau de la pièce, ainsi que du coefficient de dilatation thermique du substrat et du matériau de revêtement. Cette étape est un processus très important. un préchauffage est nécessaire, ce qui consiste à réduire la différence de température entre le revêtement et la surface de la pièce, réduisant ainsi la contrainte résiduelle entre le revêtement et le substrat due aux différences de dilatation thermique, évitant la fissuration du revêtement et améliorant la force de liaison de le revêtement et le matériau du substrat. Le contrôle de la température du préchauffage dépend de la taille, de la forme et du matériau de la pièce, ainsi que du coefficient de dilatation thermique du substrat et du matériau de revêtement. Cette étape est un processus très important. et améliorer la force de liaison du revêtement et du matériau de substrat. Le contrôle de la température du préchauffage dépend de la taille, de la forme et du matériau de la pièce, ainsi que du coefficient de dilatation thermique du substrat et du matériau de revêtement. Cette étape est un processus très important. et améliorer la force de liaison du revêtement et du matériau de substrat. Le contrôle de la température du préchauffage dépend de la taille, de la forme et du matériau de la pièce, ainsi que du coefficient de dilatation thermique du substrat et du matériau de revêtement. Cette étape est un processus très important.

Ensuite, il y a la pulvérisation. Différentes exigences fonctionnelles de revêtement déterminent différents matériaux de pulvérisation, différents matériaux de pulvérisation déterminent différents processus de pulvérisation et différents environnements de pulvérisation déterminent différentes méthodes de pulvérisation. Par exemple, la pulvérisation au plasma est le meilleur choix pour pulvériser des revêtements céramiques, la pulvérisation à la flamme à grande vitesse peut être utilisée pour pulvériser des revêtements en cermet au carbure et la pulvérisation à la flamme ne peut être utilisée que pour pulvériser des plastiques. Une fois le revêtement pulvérisé, la plupart d'entre eux ne peuvent pas être utilisés directement et divers traitements de suivi sont nécessaires. Par exemple, pour le revêtement de la couche anti-corrosion, il est nécessaire d'effectuer un traitement d'étanchéité, car d'un point de vue microscopique, les particules fondues du matériau de pulvérisation formeront inévitablement de petits trous lorsqu'elles adhèrent au substrat, et ces petits trous permettront au milieu corrosif de pénétrer dans la couche de base, il doit donc être scellé après la pulvérisation. Selon l'expérience de traitement de Far East Tech Technology, après avoir ajusté le processus et effectué plusieurs pulvérisations multicouches, les petits trous connectés au substrat peuvent essentiellement être éliminés, mais afin d'assurer une qualité maximale, le traitement d'étanchéité des trous est toujours effectué.

Far East Tech Technology Drilling a de nombreuses années d'expérience dans l'usinage de précision. La société est équipée d'équipements d'usinage de précision professionnels et d'équipements de test et d'une équipe d'usinage professionnelle pour fournir aux clients un service à guichet unique, qui a été reconnu par de nombreux clients chinois et étrangers. Pour plus d'informations, contactez nous.