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Quelle est la difficulté pour l'usinage de micro-trous de précision?

  • 2021-11-04 15:47:35


Avec le déclenchement de l'épidémie mondiale de COVID-19 au début de 2020, la demande mondiale de masques a augmenté, ce qui fait de la machine à masques un appareil chaud. La clé de la production de masques est indissociable de traitement de micro-trous de précision technologie et machine de forage de micro-trous , dont traitement de micro-trous de précision implique le traitement et le forage de micro-trous par fusion-soufflage. Quelles sont donc les difficultés techniques du processus d'usinage de micro-trous de précision?

1. Comment faire face à l'usure à haute fréquence de la même course en fusion soufflée traitement d'usinage de micro-trous?

Dans ce cas, la lubrification complète de l'équipement doit être effectuée pour maintenir la précision de l'équipement. Mesures spécifiques :

1. Lorsque vous changez de quart de travail ou de matériaux, effectuez une lubrification à pleine course de l'équipement.

2. La fréquence et le temps de lubrification automatique sont définis dans le système de commande numérique. Une fois la lubrification terminée, la machine est réchauffée pour commencer le traitement.

3. La filière a un grand nombre de trous, combiné à une gestion de la durée de vie de l'outil, après avoir traité 100-200 trous, portez l'outil

En plus de la détection des dommages, le mouvement alternatif de l'axe Z est suspendu une fois l'axe Z levé, ce qui peut atténuer l'usure à haute fréquence de la même course pendant le traitement.

2. Quels sont donc les avantages et les inconvénients des trois traitement de micro-trous technologies : perçage à grande vitesse, décharge électrique et traitement au laser ?

EDM : Il n'est pas limité par le matériau de traitement, mais la rondeur de l'orifice n'est pas facile à garantir après le traitement ;

Traitement au laser : il n'est pas nécessaire de traiter les outils sans force de coupe, mais il n'est pas facile d'enlever les copeaux et il est facile de former une accumulation sur la paroi interne du trou.

Forage à grande vitesse: efficacité de production élevée, telle que le diamètre du trou de 0,15 à 0,4 mm, la profondeur de 2 à 5 mm, l'efficacité de traitement peut être de 1/min,

Cependant, le processus est compliqué et il existe de nombreuses mesures de contrôle.


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