Moule d'injection plastique de précision

Le moulage par injection de moules est une méthode de traitement utilisée dans la production en série de certaines pièces de forme complexe. Le principe spécifique se réfère à: les matières premières plastiques fondues par la chaleur sont poussées par la vis de la machine de moulage par injection dans la cavité du moule en plastique sous haute pression, et après refroidissement et solidification, le produit moulé en plastique est obtenu.

N° darticle:
007
Origine du produit:
China
Couleur:
nature
Port dexpédition:
Shenzhen

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Les détails du produit

Moule d'injection plastique de précision

Le moule en plastique est composé d'un moule mobile et d'un moule fixe. Le moule mobile est installé sur le gabarit mobile de la machine de moulage par injection, et le moule fixe est installé sur le gabarit fixe de la machine de moulage par injection. Lors du moulage par injection, le moule mobile et le moule fixe sont fermés pour former un système de coulée et une cavité. Lorsque le moule est ouvert, le moule mobile et le moule fixe sont séparés pour sortir les produits en plastique.

Caractéristiques

Bien que la structure du moule puisse varier considérablement en raison de la variété et des performances des plastiques, de la forme et de la structure des produits en plastique et du type de machine d'injection, la structure de base est la même. Le moule est principalement composé d'un système de coulée, d'un système de contrôle de température, de pièces de formage et de pièces structurelles. Parmi eux, le système de coulée et les pièces moulées sont les pièces qui sont en contact direct avec le plastique et changent avec le plastique et le produit. Ce sont les pièces les plus complexes et les plus variables du moule en plastique, nécessitant la finition et la précision de traitement les plus élevées. Le moule d'injection est un outil pour produire des produits en plastique; c'est aussi un outil pour donner aux produits en plastique une structure complète et des dimensions précises. Le moulage par injection est une méthode de traitement utilisée dans la production en série de certaines pièces de forme complexe. Plus précisément, il s'agit de l'injection à haute pression du plastique fondu par la chaleur dans la cavité du moule par la machine de moulage par injection, et le produit moulé est obtenu après refroidissement et solidification. Composition du moule Bien que la structure du moule puisse être en constante évolution en raison de la variété et des performances des plastiques, de la forme et de la structure des produits en plastique et du type de machine d'injection, la structure de base est la même. Le moule est principalement composé d'un système de coulée, d'un système de contrôle de température, de pièces de formage et de pièces structurelles. Parmi eux, le système de coulée et les pièces moulées sont les pièces qui sont en contact direct avec le plastique et changent avec le plastique et le produit. Ce sont les pièces les plus complexes et les plus variables du moule en plastique, nécessitant la finition et la précision de traitement les plus élevées. Le moule d'injection est composé d'un moule mobile et d'un moule fixe. Le moule mobile est installé sur le gabarit mobile de la machine de moulage par injection, et le moule fixe est installé sur le gabarit fixe de la machine de moulage par injection. Lors du moulage par injection, le moule mobile et le moule fixe sont fermés pour former un système de coulée et une cavité. Lorsque le moule est ouvert, le moule mobile et le moule fixe sont séparés pour sortir les produits en plastique. Afin de réduire la lourde charge de travail de la conception et de la fabrication des moules, la plupart des moules à injection utilisent des bases de moules standard.

Lorsque le moule d'injection à plan de joint unique est ouvert, le moule mobile et le moule fixe sont séparés pour retirer la pièce en plastique, appelée moule à plan de joint unique, également appelé moule à double plaque. C'est la forme la plus simple et la plus basique de moules d'injection. Il peut être conçu comme un moule d'injection à une empreinte ou un moule d'injection à plusieurs empreintes selon les besoins. C'est le moule d'injection le plus utilisé.

Avantage

Moule d'injection à double plan de joint Le moule d'injection à double plan de joint a deux plans de joint. Par rapport au moule d'injection à plan de joint simple, le moule d'injection à plan de joint double ajoute une plaque intermédiaire qui peut être déplacée localement dans la partie fixe du moule. C'est ce qu'on appelle une plaque de porte mobile, qui est équipée de portes, de glissières et d'autres pièces et composants requis par le moule fixe), elle est donc également appelée moule d'injection à trois plaques (plaque mobile, plaque intermédiaire, plaque fixe), qui est souvent utilisé pour la coulée ponctuelle Pour les moules d'injection à une ou plusieurs empreintes avec des matériaux d'entrée, lorsque le moule est ouvert, la plaque intermédiaire est séparée du gabarit fixe à une distance fixe sur le montant de guidage du moule fixe, de sorte que le condensat du système de coulée peut être évacué entre les deux gabarits. Le moule d'injection à double surface de séparation a une structure complexe, un coût de fabrication élevé et un traitement de pièces difficile. Généralement, il n'est pas utilisé pour le moulage de produits en plastique de grande taille ou de très grande taille.

Le moule d'injection avec séparation latérale et mécanisme de tirage du noyau, lorsque la pièce en plastique a des trous latéraux ou des contre-dépouilles, elle doit être moulée avec un noyau ou un curseur qui peut se déplacer latéralement. Après le moulage par injection, le moule mobile descend d'abord sur une certaine distance, puis la section inclinée de la goupille de pliage fixée sur le gabarit fixe force le curseur à se déplacer vers l'extérieur, et en même temps, la tige de poussée du mécanisme de démoulage pousse la plaque poussoir pour rendre la pièce en plastique auto-moulable Enlevez le noyau.

Moules d'injection avec des pièces de formage mobiles en raison de la structure spéciale des pièces en plastique, le moule d'injection doit être équipé de pièces de formage mobiles, telles que des poinçons mobiles, des moules concaves mobiles, des inserts mobiles, des noyaux ou anneaux de filetage mobiles, etc. , Il peut être sorti du moule avec la pièce en plastique lors du démoulage, puis séparé de la pièce en plastique.

Moule d'injection à déchargement automatique de filetage Pour les pièces en plastique avec filetage, lorsqu'un démoulage automatique est requis, un noyau ou un anneau de filetage rotatif peut être placé sur le moule, et l'action d'ouverture du moule ou le mécanisme de rotation de la machine de moulage par injection peut être utilisé, ou un spécial Le dispositif de transmission entraîne la rotation du noyau fileté ou de la bague filetée, tirant ainsi la pièce en plastique.

Moule d'injection sans canal Le moule d'injection sans canal est une méthode qui utilise le chauffage adiabatique du canal pour maintenir le plastique entre la buse et la cavité de la machine de moulage par injection à l'état fondu, de sorte qu'il n'y ait pas de condensat dans le système de coulée lorsque le moule est ouvert et que la pièce en plastique est retirée. Le premier est appelé moule d'injection à canal adiabatique et le dernier est appelé moule d'injection à canal chaud.

Moules d'injection à angle droit Les moules d'injection à angle droit ne conviennent qu'aux presses à injecter à angle droit. La différence avec les autres moules d'injection est que la direction d'alimentation de ce type de moule est perpendiculaire aux directions d'ouverture et de fermeture lors du moulage. Son canal principal est ouvert des deux côtés de la surface de séparation des moules mobiles et fixes, et sa section transversale est généralement constante. Ceci est différent des moules utilisés dans d'autres machines de moulage par injection. La fin du canal principal est d'empêcher les machines de moulage par injection. Pour l'usure et la déformation de la buse et de l'extrémité d'entrée du canal principal, des inserts de canal remplaçables peuvent être réglés.

Precision Injection Mold Part

Dans la plupart des moules à injection, le dispositif d'éjection est installé sur le côté du moule mobile, ce qui facilite le travail du dispositif d'éjection dans le système d'ouverture et de fermeture du moule de la machine de moulage par injection. En production réelle, du fait que certaines pièces en plastique sont limitées par la forme, il est préférable de laisser la pièce en plastique du côté du moule fixe pour le moulage. Ceci fait sortir la pièce plastique du moule, et il est nécessaire de régler un démoulage du côté du moule fixe. mécanisme.

Le moule d'injection est composé d'un moule mobile et d'un moule fixe. Le moule mobile est installé sur le gabarit mobile de la machine de moulage par injection, et le moule fixe est installé sur le gabarit fixe de la machine de moulage par injection. Lors du moulage par injection, le moule mobile et le moule fixe sont fermés pour former un système de coulée et une cavité. Lorsque le moule est ouvert, le moule mobile et le moule fixe sont séparés pour sortir les produits en plastique. Afin de réduire la lourde charge de travail de la conception et de la fabrication des moules, la plupart des moules à injection utilisent des bases de moules standard.

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Balises associées :

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